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常見問題

不飽和樹脂常見問題及解決方案

來源: 時間:2021-03-10 15:43:02 瀏覽次數:

不飽和樹脂,在制作玻璃鋼制品時會受到溫度 濕度 操作等影響會有常見問題,可以對應上面的解決辦法進行修整。

一,氣泡太多怎么辦?

原因1.玻纖布(氈)選用不當

解決方法:改用合適的玻纖布(氈)。

原因2.樹脂粘度粘度太大

解決方法:在生產廠家的指導下補加適量的笨乙烯。

原因3.樹脂用量太多

解決方法:適當控制合膠量.

原因4.固化時間太快

解決方法:調整膠凝及固化時間。

原因5.促進劑或固化劑含水量高

解決方法:改用合格的固化劑或促進劑。

原因6.操作時,樹脂浸透玻璃纖維

解決方法:操作時,鋪放平整,多次碾壓,使用樹脂充分浸透玻璃纖維。

二,制品表面摺皺怎么辦?

原因1.膠衣太薄

解決方法:控制膠衣厚度為0.3-0.5mm涂抹均勻。

原因2.膠衣固化不充分

解決方法:檢查固化劑的用量及混合效果。

原因3.車間溫度太低或濕度太大

解決方法:降低車間內相對濕度并提高車間溫度18°c-20°c。

原因4.膠衣用丙酮等溶劑稀釋

解決方法:不能隨意使用溶劑稀釋膠衣,而應在生產廠家指導下使用。

原因5.顏料糊影響樹脂固化

解決方法:檢查顏料糊加入后 是否影響樹脂的膠凝及固化。

三,流膠嚴重怎么解決?

原因1.固化太慢

解決方法:調整車間溫度及促進劑,固化劑的加入量。

原因2.樹脂粘度太小了

解決方法:建議改用粘度大些的樹脂。

原因3.操作面斜度大

解決方法:建議用戶使用觸變樹脂或粘度較大的樹脂。

四,制品表面發粘怎么辦?

原因1.車間溫度太低或濕度太大

解決方法:降低車間的相對濕度并提高車間溫度18°c-20°c。

原因2.石蠟用量偏少或石蠟型號不對

解決方法:按一定比例在樹脂中補加所需型號的液蠟。

原因3.dcpd樹脂對石蠟相溶性好,后固化慢

解決方法:放慢生產速度或在表面層樹脂中加入適量s-6665助劑(byk公司)。

原因4.促進劑、固化劑未按規定量加放

解決方法:按規定比例加入促進劑固化劑。

原因5.表面層笨乙烯揮發太多

解決方法:控制對流風,縮短膠凝時間,減少笨乙烯揮發。

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